توضیحات
اهداف دوره: آشنايي با فرايند توپك راني جهت تميزكاري / جداسازي مواد / شناسايي آسيبهاي روي لوله
سرفصل
1- مقدمه اي بر پيگ راني
2- كاربردها، مكانيزم انتخاب و تكنيك هاي تقاضاگذاري پيگ هاي تميز كننده
3- عمليات پيگ راني در زمان ساخت و در زمان بهره برداري
4- آشنايي با تجهيزات پيگ راني
5- بررسي تكنولوژي موجود در زمينه پيگ هوشمند
6- آخرين پيشرفتهاي صورت گرفته در زمينه پيگ راني
7- بررسي پيگ هاي gel pig، batching، gauging،cleaning magnetic intelligent
8- مكانيزم تميز كردن لوله با پيگ ((توپك)
9- مكانيزم هاي كنترل سرعت در پيگ
10- شناخت انواع مغناطيس ماركرها كه قبل از پيگ راني بايد روي لوله نصب شوند
11- نحوه محاسبه دبي در خطوط لوله
12- نحوه محاسبه سرعت پيگ در خط لوله
13- نحوه محاسبه حجم گاز تخليه شده در blow down در زمان پيگ راني
14- نحوه محاسبه اقتصاد مهندسي در پيگ راني خطوط
15- معرفي انواع پيگهاي هوشمند و بررسي فيزيك و نوع تكنولوژي و محدوديتها و trade off هاي مهندسي در انتخاب هر يك از پيگ هاي gauging – emat-epg-geo pig، video pig – mfl-ut-tfi
16- نحوه ارتباط گزارشهاي پيگ راني هوشمند با نرم افزار gis
17- بررسي خطاهاي اندازه گيري pio و pod هر كدام از پيگها در هر عيب به تفكيك
18- نحوه پيداكردن عيوب پوشش در emat
19- مراحل اجراي يك پروژه پيگ راني هوشمند
20- نحوه بررسي اوليه و انتخاب خط جهت پيگ راني هوشمند برنامه ريزي و پيمان سپاري و مراحل اجراي عمليات و مكانيزم بررسي نتايج پيگ راني هوشمند
21- ترتيب اجراي پيگ هاي مختلف
22- نحوه verification نتايج پيگ هاي هوشمند
23- بررسي گزارشهاي operation، final reports، preliminary reports
24- نكات مهم در حفاري و انتخاب نقاط براي verification
25- محاسبات عددي براي ارزيابي نتايج پيگ راني هوشمند
26- نحوه استفاده از تست هاي ndt در ارزيابي عيوب
27- بررسي و شناخت استانداردهاي مرتبط با پيگ راني هوشمند از قبيل
dot-ap11163-pof-asnt rp0102 2005 ilipo-49cfr part 192 براي خطوط گاز و 49cir part195 براي خطوط نفت
28- بررسي ويژگي پرسنل و متخصصين مورد استفاده در پيگ راني هوشمند
29- نكات hse در پيگ راني
30- مبحث clustering براي عيوب نزديك بهم
31- آشنايي با چالش هاي پيگ راني هوشمند
32- نحوه محاسبه erf در استانداردهاي مختلف
33- ايمني در عمليات پيگ راني (آشنايي با دستورالعمل ها، فرمها و ساير مدارك مورد نياز جهت انجم عمليات-نفرات مرتبط، شرايط احراز، وظايف پرسنل در عمليات- تحليل و بررسي حوادث گذشته در عمليات پيگ راني)
آموزش جامع توپکرانی در خطوط لوله
پاکسازی، جداسازی سیالات و بازرسی هوشمند خطوط لوله
توپکرانی یا Pipeline Pigging یکی از فرایندهای مهم بهرهبرداری، نگهداری و ارزیابی خطوط انتقال نفت، گاز و سایر سیالات است. در این فرایند، وسیلهای به نام توپک یا Pig درون خط لوله قرار میگیرد و با استفاده از فشار سیال، گاز یا یک نیروی محرک مناسب در طول خط حرکت میکند.
توپکرانی میتواند برای پاکسازی رسوبات، تخلیه مایعات، جداسازی محصولات مختلف، آبزدایی، خشکسازی، کنترل قطر داخلی و شناسایی آسیبهای موجود روی دیواره لوله انجام شود.
در این دوره، فرایند توپکرانی از مرحله انتخاب توپک و بررسی قابلیت عبور آن از خط تا اجرای عملیات، کنترل سرعت، دریافت توپک، تحلیل گزارشهای بازرسی هوشمند و ارزیابی عیوب آموزش داده میشود.
اهداف دوره
هدف اصلی این آموزش، آشنایی کاربردی فراگیر با سه حوزه مهم توپکرانی است:
- پاکسازی و نگهداری خطوط لوله
- جداسازی مواد و مدیریت سیالات موجود در خط
- بازرسی درونخطی و شناسایی عیوب لوله
پس از پایان دوره، فراگیر میتواند اجزای یک سامانه توپکرانی را شناسایی کند، نوع توپک مناسب را بر اساس هدف عملیات انتخاب کند، محدودیتهای خط را بررسی کرده و مراحل اجرای یک پروژه توپکرانی معمولی یا هوشمند را برنامهریزی کند.
توپک چیست؟
توپک وسیلهای است که درون خط لوله حرکت میکند و متناسب با طراحی خود، یک یا چند وظیفه مشخص را انجام میدهد.
این وظایف میتوانند شامل موارد زیر باشند:
- جداکردن دو سیال یا محصول متفاوت
- خارجکردن آب، میعانات و مایعات باقیمانده
- پاککردن رسوبات، پارافین، زنگ، ماسه و آلودگی
- کنترل حداقل قطر داخلی خط
- ثبت مسیر و هندسه خط لوله
- شناسایی خوردگی، ترک یا تغییر شکل
- تعیین محل خمها و ناهنجاریهای هندسی
- جمعآوری اطلاعات برای مدیریت یکپارچگی خط
توپک پاککننده ممکن است از کاپ، دیسک، برس یا ابزارهای ساینده برای حذف آلودگی از سطح داخلی لوله استفاده کند. توپک هوشمند نیز با حسگرها و سامانههای ثبت داده، ناهنجاریهای احتمالی خط را اندازهگیری و ذخیره میکند.
کاربردهای توپکرانی
پاکسازی خطوط لوله
در زمان بهرهبرداری، ممکن است موادی مانند پارافین، رسوبات معدنی، زنگ، شن، مایعات تجمعیافته یا محصولات خوردگی درون خط جمع شوند.
این مواد میتوانند سطح عبور جریان را کاهش دهند، افت فشار را افزایش دهند یا عملکرد تجهیزات پاییندست را مختل کنند. توپکهای پاککننده برای جابهجایی و خارجکردن کنترلشده این مواد استفاده میشوند.
جداسازی محصولات
در خطوطی که چند محصول بهصورت متوالی انتقال داده میشوند، میتوان از توپک برای کاهش اختلاط میان دو سیال استفاده کرد.
این کاربرد در عملیات انتقال محصولات مختلف، جابهجایی سیال تمیزکننده، پرکردن و تخلیه خطوط و برخی عملیات پیشراهاندازی اهمیت دارد.
تخلیه و آبزدایی خط
پس از تست هیدرواستاتیک یا شستوشوی خط، باید آب باقیمانده تا حد امکان خارج شود. توپکرانی میتواند برای جابهجایی آب، کاهش رطوبت و آمادهسازی خط برای مرحله خشکسازی مورد استفاده قرار گیرد.
کنترل قطر داخلی
توپک گیجینگ یا Gauging Pig برای بررسی وجود محدودیتهای داخلی، فرورفتگی، تغییر شکل، بیضیشدگی یا انسداد احتمالی به کار میرود.
صفحه گیج در صورت برخورد با یک محدودیت، تغییر شکل میدهد و اطلاعات اولیهای درباره قابلیت عبور ابزارهای بعدی ارائه میکند.
بازرسی درونخطی
ابزارهای بازرسی درونخطی یا ILI Tools دادههایی درباره وضعیت دیواره، هندسه و مسیر خط ثبت میکنند. این ابزارها میتوانند ناهنجاریهایی مانند خوردگی، ترک، لایهلایهشدن، فرورفتگی و خراش را شناسایی کنند.
انواع توپک
توپک فومی
توپک فومی از فوم انعطافپذیر ساخته میشود و میتواند برای پاکسازی سبک، تخلیه مایعات و بررسی اولیه قابلیت عبور خط استفاده شود.
انعطافپذیری این توپک باعث میشود برای برخی خطوط دارای تغییرات محدود قطر یا هندسه نامنظم مناسب باشد.
توپک دیسکی
در توپک دیسکی، دیسکهای پلیمری وظیفه آببندی، هدایت و تماس با دیواره را بر عهده دارند. تعداد، قطر و سختی دیسکها بر عملکرد توپک تأثیر میگذارد.
توپک کاپی
توپک کاپی از کاپهای انعطافپذیر برای ایجاد اختلاف فشار و حرکت در خط استفاده میکند. این نوع توپک میتواند برای جابهجایی مایعات و برخی عملیات پاکسازی استفاده شود.
توپک برسدار
توپک برسدار برای جداکردن رسوبات سختتر، زنگ و محصولات خوردگی طراحی میشود. جنس و سختی برس باید با جنس لوله، پوشش داخلی و نوع رسوب سازگار باشد.
توپک مغناطیسی
توپک مغناطیسی میتواند ذرات و آلودگیهای فلزی را جمعآوری کند. آهنرباها همچنین ممکن است به ایجاد تماس مناسبتر یا نگهداری برخی اجزای ابزار کمک کنند.
توپک گیجینگ
این توپک دارای صفحهای با قطر مشخص است و برای بررسی محدودیتهای هندسی خط پیش از عبور ابزارهای حساستر استفاده میشود.
توپک دستهای یا Batching Pig
توپک دستهای برای جداسازی دو محصول، کاهش اختلاط و ایجاد مرز میان سیالات مختلف کاربرد دارد.
توپک ژلی
Gel Pig از یک ماده ژلمانند تشکیل میشود و ممکن است بهتنهایی یا همراه با توپک مکانیکی برای حمل مواد، پاکسازی یا عملیات خاص مورد استفاده قرار گیرد.
توپک هوشمند
توپک هوشمند یا Smart Pig یک ابزار اندازهگیری پیشرفته است که هنگام عبور از خط، دادههای مرتبط با وضعیت لوله را ثبت میکند.
نوع ابزار هوشمند باید با جنس، ضخامت، قطر لوله، نوع عیب مورد انتظار، شرایط بهرهبرداری و سطح ریسک خط هماهنگ باشد.
فناوریهای توپک هوشمند
فناوری MFL
روش Magnetic Flux Leakage یا نشت شار مغناطیسی معمولاً برای شناسایی و اندازهگیری نواحی کاهش فلز در خطوط فولادی استفاده میشود.
ابزار، دیواره لوله را مغناطیسی میکند. در نواحی دارای خوردگی یا کاهش ضخامت، الگوی میدان مغناطیسی تغییر کرده و حسگرها این تغییر را ثبت میکنند.
فناوری UT
در روش Ultrasonic Testing، امواج فراصوت برای اندازهگیری ضخامت دیواره یا بررسی برخی ناپیوستگیها استفاده میشوند.
وجود شرایط مناسب برای انتقال موج میان حسگر و دیواره لوله اهمیت دارد. پاکسازی مناسب خط پیش از اجرای ابزارهای UT نیز میتواند بر کیفیت بازرسی اثرگذار باشد.
فناوری Caliper
ابزار کالیپر برای اندازهگیری شکل هندسی داخلی خط و شناسایی مواردی مانند فرورفتگی، بیضیشدگی، تغییر قطر و برخی ناهنجاریهای داخلی استفاده میشود.
فناوری IMU
واحد اندازهگیری اینرسی یا IMU برای ثبت مسیر سهبعدی خط، موقعیت خمها و تغییرات هندسی استفاده میشود. این دادهها میتوانند در تحلیل جابهجایی زمین، تغییر مسیر خط و تهیه نقشه دقیقتر مورد استفاده قرار گیرند.
فناوری EMAT
فناوری Electromagnetic Acoustic Transducer در برخی کاربردهای تخصصی برای شناسایی ترکها، آسیبهای مرتبط با تنش و ناهنجاریهای خاص استفاده میشود.
انتخاب EMAT باید بر اساس نوع خط، نوع عیب مورد انتظار و محدودیتهای ابزار انجام شود.
ابزارهای ویدئویی
Video Pig یا ابزار تصویربرداری داخلی میتواند برای مشاهده مستقیم وضعیت سطح داخلی در خطوط مناسب استفاده شود. کاربرد آن به شرایط دید، میزان آلودگی، سیال موجود و هندسه خط وابسته است.
تجهیزات توپکرانی
لانچر توپک
Pig Launcher محفظهای است که برای قرارگیری و ارسال توپک به درون خط استفاده میشود. لانچر معمولاً شامل بدنه، درپوش سریعبازشو، شیرهای جداساز، مسیر بایپس، شیر تخلیه، ونت و تجهیزات اندازهگیری است.
رسیور توپک
Pig Receiver برای دریافت و خارجکردن توپک در انتهای مسیر طراحی میشود. پیش از بازکردن درپوش رسیور باید فشار محبوس بهصورت ایمن تخلیه شده و بدون فشار بودن تجهیز تأیید شود.
نشاندهنده عبور توپک
Pig Signaller یا Passage Indicator عبور توپک از یک محل مشخص را تشخیص میدهد و به تیم عملیات کمک میکند موقعیت تقریبی توپک را دنبال کند.
تجهیزات ردیابی
برای تعیین موقعیت توپک ممکن است از فرستنده، گیرنده، مارکر یا سامانههای صوتی، الکترومغناطیسی و موقعیتیابی استفاده شود.
مارکرهای ثابت پیش از اجرای بازرسی هوشمند در نقاط منتخب نصب یا ثبت میشوند تا اطلاعات ابزار با موقعیت واقعی خط تطبیق داده شود.
بررسی قابلیت توپکپذیری خط
پیش از عملیات باید مشخص شود که خط از نظر هندسی و عملیاتی قابلیت عبور توپک انتخابشده را دارد.
موارد مهم در بررسی Piggability عبارتاند از:
- قطر اسمی و قطر داخلی واقعی
- تغییرات قطر و ضخامت
- شعاع خمها
- تعداد و فاصله خمها
- نوع شیرهای مسیر
- سهراهیها و انشعابات
- محدودکنندههای داخلی
- تجهیزات اندازهگیری
- تغییر شکل یا فرورفتگی احتمالی
- طول مسیر
- اختلاف ارتفاع
- فشار و دبی عملیاتی
- نوع و ویژگیهای سیال
- امکان ارسال، ردیابی و دریافت توپک
برخی خطوط قدیمی ممکن است برای عبور ابزارهای هوشمند طراحی نشده باشند. در خطوط جدید و جایگزین، طراحی مناسب برای عبور ابزارهای بازرسی داخلی میتواند قابلیت ارزیابی یکپارچگی را بهبود دهد.
انتخاب توپک مناسب
انتخاب توپک باید بر اساس هدف عملیات انجام شود. یک توپک برای همه خطوط و همه کاربردها مناسب نیست.
عوامل انتخاب عبارتاند از:
- هدف عملیات
- نوع و مقدار رسوب
- قطر داخلی خط
- جنس لوله و پوشش داخلی
- فشار و دمای عملیاتی
- مشخصات سیال
- هندسه خط
- حداقل شعاع خم
- طول مسیر
- سرعت قابل قبول توپک
- احتمال گیرکردن
- توانایی دریافت مواد خارجشده
- تجهیزات لانچر و رسیور
- سوابق عملیات قبلی
ترتیب اجرای توپکها
در بسیاری از پروژهها، اجرای مستقیم یک توپک هوشمند بدون آمادهسازی قبلی مناسب نیست.
یک توالی نمونه میتواند شامل مراحل زیر باشد:
- بررسی مدارک و سوابق خط
- اجرای توپک فومی یا توپک سبک
- اجرای توپک پاککننده
- بررسی مواد دریافتشده
- تکرار پاکسازی در صورت نیاز
- اجرای توپک گیجینگ
- کنترل صفحه گیج
- اجرای ابزار هندسی یا کالیپر
- اجرای توپک هوشمند اصلی
- بررسی کیفیت داده و گزارش اولیه
- برنامهریزی اعتبارسنجی میدانی
ترتیب واقعی باید برای هر خط بهصورت اختصاصی تعیین شود.
کنترل سرعت توپک
سرعت بیش از حد میتواند کیفیت دادههای ابزار هوشمند را کاهش دهد یا باعث ایجاد ضربه هنگام ورود به رسیور شود. سرعت بسیار کم نیز ممکن است موجب توقف یا حرکت ناپایدار توپک شود.
سرعت توپک با عوامل زیر ارتباط دارد:
- دبی سیال
- سطح مقطع داخلی خط
- اختلاف فشار دو سوی توپک
- میزان بایپس
- اصطکاک توپک و دیواره
- شیب و اختلاف ارتفاع خط
- چگالی و ویسکوزیته سیال
- وجود مایع یا گاز
- هندسه مسیر
- عملکرد شیرها و تجهیزات کنترل
در دوره، روش محاسبه تقریبی سرعت بر اساس دبی حجمی و سطح مقطع داخلی و همچنین محدودیتهای این محاسبه بررسی میشود.
محاسبات دبی و سرعت
برای یک جریان تکفاز و در شرایط ساده، سرعت متوسط سیال از تقسیم دبی حجمی بر مساحت داخلی لوله به دست میآید.
بااینحال، سرعت واقعی توپک ممکن است با سرعت متوسط سیال تفاوت داشته باشد؛ زیرا نشتی از اطراف توپک، بایپس داخلی، اصطکاک، تراکمپذیری گاز و تغییرات فشار بر حرکت آن اثر میگذارند.
در این آموزش موضوعات زیر بررسی میشوند:
- محاسبه سطح مقطع داخلی
- تبدیل واحدهای دبی
- محاسبه سرعت متوسط سیال
- تخمین زمان حرکت توپک
- بررسی اختلاف ارتفاع مسیر
- اثر تغییر قطر بر سرعت
- محاسبه حجم داخلی خط
- تخمین حجم گاز تخلیهشده در Blowdown
- تعیین نقاط کنترل و ثبت زمان عبور
برنامهریزی عملیات توپکرانی
یک عملیات مناسب باید پیش از اجرا بهصورت مرحلهبهمرحله برنامهریزی شود.
اطلاعات موردنیاز
- نقشه مسیر و پروفایل ارتفاعی
- مشخصات لوله و تجهیزات
- سوابق عملیات قبلی
- اطلاعات تعمیرات و تغییرات خط
- نوع سیال
- شرایط فشار، دما و دبی
- مشخصات لانچر و رسیور
- محدودیتهای عملیاتی
- وضعیت شیرها و انشعابات
- برنامه ردیابی توپک
- برنامه واکنش به شرایط اضطراری
مدارک عملیات
- روش اجرایی
- چکلیست پیش از شروع
- مجوز کار
- تحلیل خطر
- برنامه ارتباطات
- برنامه کنترل شیرها
- فهرست افراد مسئول
- فرم ثبت فشار و دبی
- فرم ثبت زمان عبور
- برنامه دریافت و تخلیه مواد
- طرح واکنش در صورت توقف توپک
مراحل کلی ارسال توپک
روند واقعی باید مطابق روش اجرایی مصوب سایت انجام شود، اما بهصورت کلی شامل این مراحل است:
- تأیید آمادهبودن خط و ایستگاه
- جداسازی و بدون فشار کردن لانچر
- کنترل نبود فشار محبوس
- بازکردن درپوش مطابق دستورالعمل
- بازرسی توپک و قرار دادن صحیح آن
- بستن و قفلکردن درپوش
- هواگیری یا تخلیه مناسب
- همفشار کردن تدریجی لانچر
- تنظیم مسیر شیرها
- ارسال کنترلشده توپک
- ثبت فشار، دبی و زمان حرکت
- تأیید عبور از نقاط ردیابی
- هماهنگی با تیم دریافت
این عملیات باید توسط افراد آموزشدیده و دارای صلاحیت انجام شود. PHMSA نیز بر اهمیت آموزش و صلاحیت نیروهای درگیر در ارسال و دریافت توپک تأکید کرده است.
دریافت توپک
دریافت توپک یکی از مراحل حساس عملیات است.
مراحل کلی شامل موارد زیر هستند:
- تأیید ورود توپک به رسیور
- جداسازی رسیور از خط
- تخلیه کنترلشده فشار
- تخلیه مایعات یا گازهای باقیمانده
- تأیید فشار صفر
- بازکردن ایمن درپوش
- خارجکردن توپک با ابزار مناسب
- ثبت وضعیت توپک
- جمعآوری و اندازهگیری مواد
- بازرسی دیسکها، کاپها، برسها و حسگرها
- پاکسازی و آمادهسازی تجهیز
ایمنی عملیات توپکرانی
وجود فشار محبوس، سیال خطرناک، گاز قابل اشتعال و قطعات متحرک باعث میشود توپکرانی یک عملیات حساس باشد.
خطرهای مهم عبارتاند از:
- بازکردن درپوش در حالت تحت فشار
- خروج ناگهانی گاز یا مایع
- پرتاب توپک یا قطعات
- مواجهه با مواد سمی یا قابل اشتعال
- تجمع الکتریسیته ساکن
- عملکرد اشتباه شیرها
- اشتباه در ترتیب باز و بستهکردن شیرها
- نشت از اتصالات
- آتشسوزی یا انفجار
- گیرکردن توپک
- افزایش فشار غیرعادی
- برخورد مکانیکی هنگام دریافت
کنترلهای ضروری شامل مجوز کار، قفل و برچسبگذاری، گازسنجی، تجهیزات حفاظت فردی، کنترل فشار، ارتباط مناسب میان تیمها و استفاده از روش اجرایی تأییدشده هستند.
چالشهای عملیات
گیرکردن توپک
توپک ممکن است در محل تغییر قطر، شیر نیمهباز، خم نامناسب، سهراهی بدون حفاظ، رسوبات سنگین یا تغییر شکل خط متوقف شود.
برای مدیریت این وضعیت باید:
- محل احتمالی توپک تعیین شود.
- فشار دو سوی آن بررسی شود.
- از افزایش کنترلنشده فشار خودداری شود.
- محدودیت طراحی خط مشخص شود.
- گزینههای بازگرداندن یا بازیابی ارزیابی شوند.
- طرح مهندسی و ایمنی مناسب تهیه شود.
سرعت نامناسب
حرکت سریع یا ناپایدار میتواند بر کیفیت بازرسی و ایمنی دریافت اثر بگذارد. کنترل سرعت باید پیش از اجرا و در طول عملیات مورد توجه قرار گیرد.
حجم زیاد رسوبات
ارسال یک توپک بسیار تهاجمی در خطی با رسوبات ناشناخته ممکن است حجم زیادی از مواد را جابهجا کرده و باعث انسداد شود. برنامه پاکسازی مرحلهای میتواند این ریسک را کاهش دهد.
کاهش کیفیت داده
سرعت نامناسب، آلودگی، تماس ناکافی حسگر، شرایط نامناسب سیال یا محدودیت ابزار میتوانند کیفیت دادههای ILI را کاهش دهند.
مراحل پروژه توپکرانی هوشمند
یک پروژه بازرسی هوشمند میتواند شامل مراحل زیر باشد:
- تعیین هدف بازرسی
- جمعآوری اطلاعات خط
- ارزیابی قابلیت توپکپذیری
- شناسایی تهدیدها و عیوب مورد انتظار
- انتخاب فناوری مناسب
- تعیین الزامات عملکرد ابزار
- انتخاب پیمانکار
- پاکسازی و آمادهسازی خط
- اجرای توپک گیجینگ یا کالیپر
- نصب و ثبت مارکرها
- اجرای ابزار هوشمند
- کنترل کاملبودن دادهها
- دریافت گزارش مقدماتی
- دریافت گزارش نهایی
- انتقال نتایج به GIS یا سامانه مدیریت یکپارچگی
- اولویتبندی عیوب
- انتخاب نقاط حفاری
- انجام Verification
- بهروزرسانی مدل ریسک و برنامه تعمیرات
استاندارد API 1163 حوزههایی مانند انتخاب، احراز عملکرد، گزارشدهی، تأیید، اعتبارسنجی و استفاده از سامانههای ILI را پوشش میدهد.
گزارشهای توپکرانی هوشمند
گزارش عملیات
این گزارش اطلاعات اجرای عملیات را ثبت میکند:
- زمان ارسال و دریافت
- فشار و دبی
- سرعت ابزار
- رویدادهای حین عملیات
- وضعیت لانچر و رسیور
- مشکلات مشاهدهشده
- وضعیت ابزار پس از دریافت
گزارش مقدماتی
گزارش Preliminary معمولاً یافتههای مهم یا فوری را پیش از تکمیل تحلیل نهایی ارائه میدهد.
گزارش نهایی
گزارش نهایی میتواند شامل موارد زیر باشد:
- مشخصات خط و ابزار
- کیفیت و پوشش داده
- فهرست ناهنجاریها
- نوع و ابعاد عیوب
- موقعیت عیوب
- طبقهبندی نتایج
- محدودیتهای اندازهگیری
- نقشهها و نمودارها
- اولویتهای پیشنهادی برای بررسی
حسین –
سلام و خسته نباشید
من فیلم آموزشی توپکرانی خیلی لازم دارم
کی این فیلم کامل میشه.
اگر نسخه های ناقص دارین من حداقل تا نصف نسخه بدین تا کامل بشه.